Na Escola de Engenharia de S\u00e3o Carlos (EESC) da USP, pesquisadores desenvolveram um cimento alternativo para ser utilizado na produ\u00e7\u00e3o de fibrocimento. O produto poder\u00e1 substituir o cimento portland, que \u00e9 usado na composi\u00e7\u00e3o do fibrocimento em at\u00e9 80%, como aglomerante. Em testes realizados na EESC, o fibrocimento alternativo mostrou maior durabilidade e menor custo, al\u00e9m de ser menos agressivo ao meio ambiente. \u201cO material n\u00e3o ser\u00e1 produzido para utiliza\u00e7\u00e3o em fins estruturais, mas sim para elementos construtivos ou artefatos, como telhas e paineis de fechamento\u201d, avisa o engenheiro civil Carlos Gomes, que \u00e9 p\u00f3s-doutorando e professor colaborador de p\u00f3s-gradua\u00e7\u00e3o do Departamento de Arquitetura e Urbanismo da EESC.<\/p>\n
O cimento alternativo foi desenvolvido dentro de uma linha de pesquisa da escola, supervisionada pelo professor Eduvaldo Sichieri, que vem estudando possibilidades de se produzir fibrocimentos mais econ\u00f4micos e dur\u00e1veis, com o uso de fibras alternativas e esc\u00f3rias de alto forno. A base do novo produto, segundo Gomes, \u00e9 constitu\u00edda de compostos de \u00f3xido de magn\u00e9sio. \u201cO cimento \u00e0 base de \u00f3xido de magn\u00e9sio, chamado de cimento magnesiano, come\u00e7ou a ser estudado por volta de 1867. Contudo, devido ao seu alto custo, a utiliza\u00e7\u00e3o ficava invi\u00e1vel\u201d, justifica o engenheiro. O \u00f3xido de magn\u00e9sio \u00e9 usado, principalmente, na produ\u00e7\u00e3o de materiais refrat\u00e1rios. <\/p>\n
Nos laborat\u00f3rios da EESC, Gomes adicionou algumas cargas minerais ao \u00f3xido de magn\u00e9sio que acabaram por reduzir o custo. \u201cConseguimos ent\u00e3o um produto que, na composi\u00e7\u00e3o do fibrocimento, pode substituir por completo o cimento portland\u201d, garante o pesquisador. A caracter\u00edstica menos agressiva ao meio ambiente fica por conta do processo de produ\u00e7\u00e3o do cimento alternativo. Gomes conta que o produto \u00e9 menos alcalino que o cimento tradicional. \u201cVerificamos ser poss\u00edvel menores emiss\u00f5es de carbono durante a produ\u00e7\u00e3o. Ao mesmo tempo, o produto consegue capturar mais carbono do meio ambiente\u201d, explica. <\/p>\n
Vantagens
\nOs testes com o cimento alternativo revelaram vantagens n\u00e3o apenas no processo produtivo, como no menor tempo para produ\u00e7\u00e3o, e por ser menos agressivo \u00e0s fibras por sua baixa alcalinidade. O produto apresenta vantagens na sua durabilidade. <\/p>\n
Gomes conta que nos testes realizados com fibrocimentos compostos por fibras de esc\u00f3ria de alto forno ou celulose, a degrada\u00e7\u00e3o (envelhecimento acelerado) dos materiais foi superior aos 56 dias, um tempo padr\u00e3o recomendado pelas normas. \u201cQuando substitu\u00edmos o portland pelo cimento alternativo, n\u00e3o observamos a degrada\u00e7\u00e3o das fibras\u201d, conta o engenheiro, lembrando que os testes s\u00e3o realizados com a imers\u00e3o do produto em \u00e1gua quente. <\/p>\n
Outra vantagem \u00e9 em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 \u201ccura final\u201d, ou seja, quando o material atinge a secagem e ponto de resist\u00eancia ideais. Segundo Gomes, enquanto o fibrocimento com cimento alternativo atinge o ponto ideal (cura) em cerca de 40 minutos, o produto feito com o cimento portland atinge sua cura somente em torno de 28 dias depois. O engenheiro destaca que o cimento alternativo ainda passar\u00e1 por testes que ser\u00e3o realizados na pr\u00f3pria EESC em prot\u00f3tipos de habita\u00e7\u00f5es populares. <\/p>\n