Placa protendida de grandes dimens\u00f5es eliminou as juntas de dilata\u00e7\u00e3o de piso industrial
\nQuase dois anos depois da \u00faltima amplia\u00e7\u00e3o, reportada pela T\u00e9chne em abril de 2007, a f\u00e1brica de bebidas Spaipa voltou a expandir as instala\u00e7\u00f5es de sua unidade de Mar\u00edlia (SP), a cerca de 450 km da capital paulista. <\/p>\n
E, mais uma vez, o destaque da obra foi uma placa de piso industrial de grandes dimens\u00f5es, ainda maiores do que as da executada em 2007. Se naquele ano os 4.687,5 m\u00b2 davam ao piso da \u00e1rea de estocagem de bebidas a marca de maior placa sem juntas do Brasil, os 6.232 m\u00b2 executados no \u00faltimo m\u00eas de novembro, no mesmo local, estabelecem um novo recorde para esse sistema. <\/p>\n
Satisfeitos com o desempenho apresentado pelo piso produzido h\u00e1 dois anos, construtora e cliente quiseram ousar um pouco mais e executar uma placa \u00fanica, de 6.232 m\u00b2 (51,93 m por 120 m e apenas 144 metros lineares de juntas) nesta nova fase de expans\u00e3o da ind\u00fastria. “Ao propormos a placa com essas dimens\u00f5es, a Spaipa concordou na hora, pois as juntas de dilata\u00e7\u00e3o e retra\u00e7\u00e3o s\u00e3o pontos fracos no piso convencional e demandam muita manuten\u00e7\u00e3o”, explica Jehu de Lima J\u00fanior, engenheiro residente da Emisa Plaenge, construtora respons\u00e1vel pela obra. <\/p>\n
O planejamento detalhado pr\u00e9vio para a execu\u00e7\u00e3o da placa foi importante para garantir a qualidade do produto final. A Emisa previu uma s\u00e9rie de a\u00e7\u00f5es alternativas para o caso de interrup\u00e7\u00f5es acidentais no fornecimento de mat\u00e9ria-prima durante a concretagem – o que poderia colocar em risco a qualidade do produto final. <\/p>\n
Uma delas era dividir a execu\u00e7\u00e3o do piso em faixas de 120 m por 4 m. Assim, se em certo momento nenhuma betoneira estivesse descarregando no local, seria poss\u00edvel criar uma junta de dilata\u00e7\u00e3o emergencial. N\u00e3o seria prejudicado, portanto, o andamento programado da sequ\u00eancia de concretagem, alisamento e protens\u00e3o. <\/p>\n
Outro “Plano B” envolvia o trabalho com as concreteiras. Para realizar o servi\u00e7o, seria necess\u00e1rio o fornecimento de mais de 900 m\u00b3 de concreto ao longo de 18h ininterruptas. Por isso, uma central seria mobilizada exclusivamente para atender \u00e0 obra, e uma segunda ficaria de prontid\u00e3o para mandar para a f\u00e1brica seus caminh\u00f5es carregados. Segundo o engenheiro residente, foi utilizada uma frota de 25 caminh\u00f5es-betoneira com 7m\u00b3 de capacidade, que descarregavam no canteiro a cada 10 minutos. <\/p>\n
Confira na edi\u00e7\u00e3o de mar\u00e7o da revista T\u00e9chne a reportagem completa com o detalhamento das etapas de execu\u00e7\u00e3o do piso. <\/p>\n
Autor: Pineweb<\/b><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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